對輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)線工藝介紹,硫酸銨肥料擠壓顆粒生產(chǎn)線
發(fā)布時(shí)間:2021-06-02點(diǎn)擊:2811
對輥擠壓造粒機(jī)原理:
對輥擠壓造粒法是運(yùn)用工作壓力將原材料立即擠壓成制成品的造粒全過程,尤其融入于熱敏電阻原材料的造粒。擠壓機(jī)械設(shè)備一般有二種種類:一種是肘節(jié)式造粒機(jī);另一種是轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機(jī)。二種種類因?yàn)闃?gòu)造不一樣,分別也有形式多樣。肘節(jié)式擠壓造粒機(jī)入料含水量一般為5%~8%,經(jīng)擠壓后獲得圓柱型物質(zhì),根據(jù)制冷獲得含水量低于5%的復(fù)混肥料商品。成膠狀轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機(jī)入料含水量能夠 更低,海外報(bào)導(dǎo)可在0.5%~1.5%中間,經(jīng)擠壓獲得的帶條狀原材料經(jīng)破碎機(jī)破碎,兩層篩篩選獲得小塊或含有邊角的復(fù)混肥料商品,粉碎后的超細(xì)粉回到擠壓機(jī)做造粒返料,粗塊再回到破碎機(jī)破碎。因?yàn)樯唐匪趾康?,不需開展干躁。
復(fù)合肥料對輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)流水線加工工藝剖析
采用適度的原料和配置化合物是生產(chǎn)制造達(dá)標(biāo)擠壓化肥的關(guān)鍵要素。有一些原料可依據(jù)他們分別的特點(diǎn),開展一次混和、擠壓成形。如氯化鉀、硫酸銨和尿素溶液便是具備非常好擠壓特性的原料。而磷肥、石灰氮[氰羥基鈣(CaCN2)]、硬硼鈣石和鐵礦雖能擠壓成形,但卻沒有以上原料那般好的擠壓特性,可是,一些化肥,如磷肥,能歷經(jīng)預(yù)干躁或是增加其熟成期來改進(jìn)它的擠壓特性。在原料層面,別的危害商品擠壓特性的要素包含:粒度遍布、水份成分、溫度、延展性和強(qiáng)度。擠壓實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)則包含工作壓力、熱軋帶鋼直徑與轉(zhuǎn)速比、熱軋帶鋼外表層和兩熱軋帶鋼的間隔等。實(shí)踐活動說明,以硫酸銨、磷酸二銨、磷肥、氯化鉀、尿素溶液(水份≤1.5%)為原料,生產(chǎn)制造13-13-21和15-15-15的復(fù)混肥均獲得了令人滿意的結(jié)果。
已用以擠壓造粒的原材料以下:
氯化銨尿素磷酸一銨硫酸銨+雙氰胺(氰基胍)
硫酸銨尿醛硫酸二銨石灰氮[氰胺基鈣(CaCN2)]
硫酸鈣磷礦硫酸釩礦石膏(CaSO4·2H2O)泥炭混合物
氯化鉀氯化鉀+微量元素化肥
有機(jī)肥硫酸鉀淡肥鎂混肥
緩效化肥港閘磷肥(酸性爐渣)
對輥擠壓造粒機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣,可對多種多樣原料開展造粒,因此 又稱之為硫酸銨復(fù)合肥料干式擠壓造粒機(jī)、兩層對輥式擠壓造粒機(jī)、鉀鎂肥雙輥擠壓造粒機(jī)、氯化鈣對輥擠壓造粒機(jī)、干式硫酸銨對輥造粒機(jī)、復(fù)混肥對輥造粒機(jī)、硫酸銨造粒機(jī)、復(fù)合肥料擠壓造粒機(jī)。
應(yīng)用對輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)制造復(fù)合肥料有什么益處?
擠壓造粒法所需機(jī)器設(shè)備較少,項(xiàng)目投資較省。國際肥料開發(fā)中心(NFDC)1987年對發(fā)達(dá)國家開展的科學(xué)研究結(jié)果顯示:針對年產(chǎn)量12×104t顆粒狀N、P、K化肥設(shè)備,擠壓造粒的項(xiàng)目投資僅為料漿造?;蚧瘜W(xué)方法造粒的50%,比蒸氣造粒還需要少20%;擠壓造粒不用給原材料加溫和加濕,節(jié)約項(xiàng)目投資,節(jié)省耗能,能融入帶有熱敏性原材料,如硝酸鉀和一些有機(jī)化合物等調(diào)料的造粒;在生產(chǎn)過程中無污水或廢氣排放,不容易環(huán)境污染;擠壓造粒生產(chǎn)流程短,實(shí)際操作簡單,有利于完成生產(chǎn)制造機(jī)械自動化,提升生產(chǎn)率;對原料的特性與粒度分析無尤其規(guī)定,故原料來源于較開闊,生產(chǎn)制造較靈便,如需更改產(chǎn)品推廣方案,較為便捷,有益于小大批量生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥;商品粒度分析勻稱,強(qiáng)度大,不容易造成混凝土離析,也不會結(jié)團(tuán)。存有局限:擠壓造粒商品的外觀設(shè)計(jì)比不上圓筒篩造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)式方式生產(chǎn)制造的粒肥圓滑;在運(yùn)送全過程中很有可能造成煙塵。但如在步驟中加設(shè)特制工藝流程,對商品表層作硬底化解決,就能獲得改進(jìn)。此外,商品顆粒物內(nèi)的調(diào)料成分間若再次產(chǎn)生化學(xué)變化,將很有可能造成顆粒物碎裂。