對輥擠壓造粒機的物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊餅料，稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。  

  對輥擠壓造粒機的工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。

  對輥擠壓造粒機常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟效益好。動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進，生產(chǎn)成本低。

  對輥擠壓造粒機的作用對象，應(yīng)用較多的還是肥料原料，在無機肥、復(fù)合肥、有機肥、復(fù)混肥上，符合技術(shù)指標(biāo)要求，用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用肥料。

  肥小白在學(xué)習(xí)對輥擠壓造粒機過程中，從氮肥到鉀肥，再到復(fù)合肥，一直在肥料領(lǐng)域轉(zhuǎn)悠，后經(jīng)技術(shù)員的指點，才知道原來設(shè)備的應(yīng)用范圍很廣，不僅僅局限于化肥領(lǐng)域，在其他領(lǐng)域適用物料也很多。

  銘達機械的對輥擠壓造粒機用于化肥、白炭黑、無機鹽類、膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、農(nóng)藥、氧化物、融雪劑、催化劑、氯代異氰尿酸類、漂粉精等，以及工業(yè)回收粉塵物料，如鑄鐵廠粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削鉛、鋅、鋁粉塵等粉塵。物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

  對輥擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。

  對輥擠壓造粒機無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，技術(shù)先進，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化、機械化、自動化生產(chǎn)。